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ファクトリーオートメーションは、コンピューター制御システム、プログラミング、およびセンサーを用いて、人による検査・確認を減らしながら繰り返し作業を行い、製造業において継続的に普及しています。マシンビジョンシステムは、人が目を使うのと同じように、対象物や対象物が置かれている環境に関するフィードバック情報を収集します。
耐久化したレンズは、要求の厳しいアプリケーションの多くの過酷な環境に耐えられるようにデザインされ、次の4つのタイプの耐久化があります： 産業用目的、外来保護目的、安定化目的、アサーマル化。
産業用目的の耐久化レンズは、衝撃や振動に耐えます。外来保護目的の耐久化は、アッセンブリを密閉して、水分が混入するのを防ぎます。安定化目的の耐久化は、衝撃や振動のダメージから保護するだけでなく、光学ポインティング安定性の位置精度と再現性も維持します。アサーマル化は、アプリケーション環境の動作温度の変動による性能変化を取り除きます。
マシンビジョンシステムの多くは、欠陥の有無や部品の正常な取り付けを検出するのに単に用いられますが、中には重要な寸法情報のために高精密・高精度の測定システムを必要とするものがあります。
固定焦点レンズ (単焦点レンズ)
テレセントリックレンズ
テレセントリックレンズは、固定焦点レンズ (左) とは対照的に、視差あるいは立体視エラーのない画像を生成する (右)。
テレセントリック
バックライト
従来型の
バックライト
テレセントリックレンズとテレセントリック照明の組み合わせにより、従来のバックライト (右) とは対照的に、輪郭部のコントラストがシャープな画像が得られる (左)。
従来の固定焦点レンズまたはファクトリーオートメーション (FA) 用レンズの場合、測定の際に視差あるいは立体視エラーが発生しすぎてしまいます。テレセントリックレンズは、機能的に像の視差をなくし、コリメートされたバックライトか優れたテレセントリック照明と併用することで、深いコントラスト、最小の像ボケ、およびシャープな輪郭を作り、高精度の寸法測定を可能にします。
先進的な体外/体内/in situの診断装置から、医薬品パッケージング用のマシンビジョン検査まで、イメージングシステムは広範なライフサイエンスアプリケーションに用いられます。イメージングアプリケーションには、顕微鏡法 (蛍光、明視野、暗視野など)、ポリメラーゼ連鎖反応 (PCR)、フローサイトメトリー、マイクロ流体工学、手術用ロボットなど、さまざまなものがあります。
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